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教你幾招提高全自動拉床的端跳精度
點擊次數:921 發布時間:2019-06-12
   教你幾招提高全自動拉床的端跳精度
  全自動拉床可加工各種形狀的通孔、通槽和各種形狀外表面,具有生產效率高、成本低、工藝簡單等特點。因此,拉削被廣泛應用于這類零件的批量生產中。隨著科技的進步,人們對拉削工件端面跳動精度要求也越來越高,為滿足客戶加工需求,拉床的精度及其穩定性程度也是越來越高。
  影響工件端跳的因素主要有哪些?
  1.工作臺主運動方向與工件端面的垂直度;
  2.拉刀軸線與工作臺面的垂直度;
  要想提高工件端跳精度,必須從這幾點入手。
  提高全自動拉床端跳精度的措施:
  1.提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度
  ①提高工作臺面與主運動方向的垂直度
  根據拉床精度檢驗規范,工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300,此精度的實現,主要由大件加工精度和線軌精度保證。
  ②提高基準金安裝面與工作臺面的平行度
  基準金上平面與工件連接,下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多,工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝,能大大提高接觸面積和接觸剛性,使工件受力均勻,工件端面圓跳精度提高。
  2.提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
  刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差,這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面,終滿足垂直度要求。
  3.提高設備主體件剛性
  除了加工精度和裝配精度,機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此設計拉床大件時,必須選擇適當的筋板厚度,以提大件自身的固有頻率,并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時,優先考慮鋪設一定厚度的地基,并將將機床地腳澆注牢固,配以減震墊鐵,這樣可以減少發生震動的可能。
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